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时间:2019-09-19 14:34 次浏览

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注浆管,即含碳量在1%到2.1%的过共析钢为原材料,曾经长期被认为是一种脆性材料,而被排除在钢铁呜呜直播破解版旧版生产之外。但是近年来的研究证明,只要改变注浆管中碳化物的分布状态,就可以克服脆性,而获得兼有高强度(屈服强度1000MPa以上,抗张强度1200MPa以上)与高韧塑性(伸长率10-20%)的良好综合力学性能,是一种很有发展希望而又较少消耗稀缺合金元素的结构材料。
碳本来是钢铁材料最有效而又最廉价的强化元素,在中低碳范围里,碳含量的增加一般都有利于强度的提高。然而当碳含量超过共析成分,就很容易在工艺过程中生成沿晶界的碳化物连续网络,这种组织结构对韧塑性危害极大,也使材料强度急剧下降。如果能避免这种碳化物网络的形成,或者用适当的方法打碎碳化物,就可以有效地克服脆性。如果能够使得碳化物以一种细小颗粒弥散分布的状态存在于铁基体,则不仅能够实现韧塑化,而且可以充分发挥碳化物的第二相强化效应,达到注浆管或者超注浆管的强度水平。
碎化碳化物有多种方法。国外专利中已可查到许多资料,主要是利用反复的热加工。一种典型的方法是将钢加热到1200°C保温一段时间,使碳化物充分均匀地溶解于奥氏体中,然后在γ+Fe3C区进行连续的热机械加工(热轧或锻造等),使连续的先共析网状碳化物破碎成较细的球状碳化物颗粒,并细化奥氏体晶。最后在α+Fe3C区进行热轧等机械加工,进一步细化球状的碳化物颗粒,并破碎珠光体组织。这种工艺路线的缺点就是太复杂。
最近几年,国内对注浆管的研究也在升温。从已公布的专利材料看,改变工艺路线,简化工艺流程是主要特点。其中颇有成效的方法是利用喷射成形等新的工艺手段,在快速凝固的条件下,直接避免晶界过共析碳化物网络的生成,也就免去了后继的用以碎化碳化物的复杂的热加工或热处理。所报道的性能水平为:抗张强度1300MPa(注:超过现有市场上注浆管的强度水平而接近超注浆管的强度水平),伸长率18.5%。

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